罗茨真空泵常见故障的修复方法

随着罗茨真空泵的应用日益增多，设备经常遇到由于高温，高压，腐蚀和空化侵蚀等恶劣环境造成的磨损，腐蚀，泄漏等现象，制约了企业的正常生产，导致火灾，爆炸，污染等严重安全事故。同时，因计划外停机而引起的罗茨泵故障也会影响生产效率和产品质量，增加企业成本。罗茨泵常见故障主要分为以下两类：
轴承磨损
传动部件的磨损是普通罗茨泵的难题，而且数量众多，损坏频繁，包括轴承钻头，轴承座，轴承座，键槽和螺纹等部位。传统的焊机修复方法容易损坏材料，导致部件变形或断裂，具有很大的局限性。刷镀和上漆和后处理的方法通常需要超长的工艺，不仅修复周期长，成本高，而且材料或金属材料，不能从根本上解决磨损的原因。
现代最新的方法是采用高分子复合材料，具有优异的附着力，优异的抗压强度，耐磨性和耐腐蚀性等综合性能。 2211F高分子复合修复材料在传动领域使用的磨损件比较少此种情况可拆除现场维修，既避免了机械加工，又无焊接热应力的热效应，修复厚度不受限制，同时产品具有耐磨性，金属材料不具备退让条件，保证维修零件的百分比数百次接触与合作，减少设备震动和振动，避免磨损的可能性，大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节约大量的停机时间，创造巨大的经济效益值。
修复步骤：
1，模具加工：对模具生产标准
2，表面处理：去油，研磨，清洗，确保表面干净，干燥和坚固。
3，调和材料：比例准确，调和均匀。
4，涂抹材料：保证粘合，填充和厚度。
5，安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。
6，脱模：固化后，拆卸模具清理多余材料，材料不能撞击，可用磨床，锉刀等工具去除，以达到安装要求。
腐蚀，侵蚀
金属的腐蚀模式可分为全（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者在设备的整个表面上更均匀地发生，后者只发生在局部。如点蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀等，应力腐蚀开裂，腐蚀疲劳，氢腐蚀开裂，磨损腐蚀，分层腐蚀等。

采用MEGA聚合物复合材料表面有机涂层防腐是目前防腐蚀的有效措施之一。表面涂层保护可广泛用于防护涂层的磨损，汽蚀，腐蚀和修复部位。它具有良好的耐化学性和优良的机械性能和附着性能。与传统压力容器焊接修补相比，施工简单，成本低，安全性能好，修复效果好。

修复步骤：
1，表面处理：将表面氧化层完全除去，用丙酮清洗表面。
2，调和材料：严格按照比例调和，搅拌至无颜色。
3，涂抹材料：首先用薄层材料，保证粘结完全覆盖，然后将材料均匀地涂到修复表面，达到所需要的修补厚度即可。
4，固化：24小时/ 24℃（物料温度），物料温度升高11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超过物料承受温度。
5，安装和注意事项：按照装配要求进行安装，修理和保护的材料应避免受到冲击或冲击，如材料影响组装，方法可以打磨处理，不要敲，以免损坏其他材料。